卢子谦
北京
咨询师(供应链计划/PMC/生产计划)
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  • 搭建快速周转物料需求预测及计划体系

    快速周转物料,销售及消耗速度较快,那么我们如何以合理的库存周转保证较高的交付水平,如何搭建需求预测及计划体系。 # 销售渠道如何细分 # 如何分析销售数据并建立销售预测体系 # 创建合理的销售需求信息传递流程 # 如何依据产品的保质期要求,合理安排销售计划 # 如何对物料品种进行细分,对不同的SKU制定了不同的计划策略 # 需求信息变化,如何快速对已计划产品进行计划变更 # 销售和供应商计划协同 # 如何设置计划的绩效 # 预防呆滞产生的方法 # 有效利用ERP等工具搭建计划体系

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  • 如何编制生产计划:聚焦ERP

    生产计划简言之是指企业对生产任务作出的安排,是包括型号、数量、完成日期等因素的生产进度计划。生产计划是企业进行生产管理的重要组成部分。 有效的生产计划可以做到: # 合理统筹公司生产制造资源,减少浪费 # 保证生产节拍的顺利进行 # 降低生产制造成本 # 及时有效的满足客户交付 # 保持合理的库存,减少库存成本 # 确保ERP高效运行 我们经常会听到一句话“计划又变了”,计划为什么会改变?有且仅有一个原因,那就是当时编制计划的环境发生了变化,我们如何分析编制计划的环境因素? 为了改善计划系统多数公司花巨资上ERP系统,由于对系统的理解不充分,主数据等基础数据信息维护不合理,设置的系统逻辑脱离了生产、销售、采购等工作实际,ERP系统反而成了“累赘”。 那么如何做好生产计划,我们编制的生产计划是否做到了: #《生产计划制定流程》是否流畅且可行? # 是否有合理的产能计划? # 是否能够有效的计算产能? # 是否对SKU进行了有效的细分,针对不同的SKU制定了相应的策略? # 借助ERP系统等工具,是否能够做生产计划的齐套检查? # 生产工单是按照ERP系统建议创建?哪些不是,为什么? # 小品种批次少的物料如何排产?同系列产品是否找到了高效的排产方式? # 从工艺角度考虑,有效工序是否可以取消生产计划? # 生产计划员岗位职责设置是否合理? # 生产计划是否进行了可靠的进度监控? # 如何处理生产工单关闭和未清生产工单? # 是否做了生产达成率报告?是否有效? # 自制产品的库存策略如何制定? # 呆滞物料如何监控并有效处理?处理方式是什么? # 通过生产计划是否可以做到物料从库房到生产现场的拉动?流程是否合理? # 如果我们没有ERP系统,如何根据产品现状,选择合理的ERP系统并上线?

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  • 如何编制主生产计划(MPS)

    主生产计划反应的是企业的经营计划和销售计划,保证销售规划和生产规划的顺利进行,规定在什么时间、需求什么、需求多少、需求来源是哪。它为销售、生产、采购、物流的规划提供重要依据,从而指导企业战略的顺利实施。 主生产计划是编制生产计划和采购计划的重要依据。主计划一般以周为单位,也可以是日、旬、月,根据不同的策略,具体问题具体分析。 主生产计划的来源是市场预测和客户需求订单,以此展开物料需求计划,从而指导生产和采购;从某种意义上讲它是企业运营的纲领,起到了从客户到企业再到供应商承上启下的作用。 我们采用MRP的计划方式,解决客户需求的不稳定型和不均衡性,要求我们编制主计划,以实现企业利用有限的制造资源满足所有客户需求 如何更好的编制主生产计划,使其为我们服务呢?我们是否做到了: # 有切实可行的《主生产计划编制流程》和《订单评审流程》? # 理解并遵循了MRP运行逻辑 # 对不同的SKU制定了不同的计划策略 # 针对不同客户的不同需求做出了相应的计划策略 # 分析并区分:哪些物料做主计划,哪些不做主计划?有主计划物料清单? # 如何确定主生产计划长度? # 找到了合理的预测分析工具,并有效使用 # 能够识别主计划流程的关键点,并设计了相应的技术方案,予以实施。 # 通过主计划的运行提高了供应链的运行水平,以合理库存满足交付的同时,有效控制了呆滞的产生 # 合理分析了库存账龄,并做出了相应的处理

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  • 详解:工厂计划(PMC)体系及流程

    众所周知,计划是供应链管理的核心,那么计划体系是如何通过流程、职责以及ERP系统等工具高效率运作的呢 # 计划体系的构成 # 销售计划、生产计划、物料计划在计划体系中的位置及发挥的作用 # 如何绘制计划流程 # 如何制定计划策略 # MRP的运行逻辑 # 如何有效的运用ERP系统作为计划运行的工具 # ERP计划策略的设置 # 通过EXCEL对计划数据进行分析 # ERP与EXCEL数据有效衔接 # 计划是如何执行的? # 如何绘制计划执行流程 # 如何设置计划的绩效 # 检验计划体系运行效率的工具

    限15单 ¥560
  • 库存控制与ERP/MRP

    MRP跑不起来,如何降低库存? MRP跑不起来,如何保证客户交付水平? 我们经常会看到这种情况:库存一大堆,并且越来越多,但是客户要求交付的产品无法生产;这是问题的表象,透过现象深挖本质: 1、销售接单→订单评审→产能规划→物料计划→物流发货等流程是否完善 2、如何做到物料齐套 3、如果有ERP系统,是否得到了有效利用 4、如何通过信息化方式,搭建客户&供应商物料需求信息平台 5、岗位职责是否清晰 6、是否建立了有效的KPI监控体系;监控方法,为了保证ERP系统的有效运行,是否制定了合理的监控方式并执行。 7、是否制定了物料需求计划(MRP)流程;为了规范MRP运算规则,保证MRP运算结果的正确性,通过分析MRP运算方案的相关特点,并制定物流需求计划流程。流程主要涉及需求计划、生产计划、物料计划、采购以及仓储物流。 8、有效的系统设置及库存策略:物料前置期、库存策略(MTS/MTO/ATO)、订货批量、安全库存/最小库存、物料来源、存储位置等等。 9、物料需求计划(MRP)需要: ●完善的物料主数据和BOM ●制定主生产计划 ●明确的订单评审流程 ●有效的库存数据 ●制定完善的计划策略 有些企业上线ERP系统后效果不佳,认为是系统存在各种问题,我们需要清晰的认识,系统是为工作服务的,它可以帮助我们规范管理、提高工作效率。但是,ERP系统是按照我们设定的规则或者策略进行运算的,只要我们制定的运行策略合适,可以达到事半功倍的效果。

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行家自述

长期从事于制造业计划管理工作,熟悉需求计划、采购计划、生产计划等相关流程及业务处理。 拥有18年供应链管理经验,现为北京某汽车设备有限公司供应链计划总监负责供应链和物流部,组织实施: 1、组织组建供应链部门,并有效实施 2、有组建物流部门的经验 3、熟悉供应链全流程业务,包括需求计划、生产计划、采购计划、库存管理、物流管理等 4、总结经验并书写《计划与物流实战》,包括供应链计划管理、物流管理等 5、熟练使用ERP等软件 主讲:《供应链管理/PMC管理》

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